В чём преимущества DTH?
В горнодобывающей промышленности, карьерах, геотехнических исследованиях и строительных проектах широко используется и стала важной технологией бурения полнофункциональная гидравлическая буровая установка. Этот метод позволяет энергии удара напрямую воздействовать на буровое долото, снижая потери при передаче, что не только повышает эффективность бурения, но и позволяет лучше справляться с различными сложными геологическими условиями.
1. Эффективное бурение
В буровой установке для взрывных работ ударный молоток устанавливается непосредственно над буровым долотом, что позволяет передавать энергию удара на долото практически без потерь. Это кардинально отличается от постепенного затухания энергии удара, передаваемой вдоль буровой штанги при бурении с верхним ударным молотком. Поэтому бурение с погружением в скважину более эффективно для разрушения горных пород, особенно твердых слоев. В типичных условиях твердых пород скорость бурения в 2-5 раз выше, чем при традиционных методах.
2. Отличная адаптивность к твердым породам.
Буровая установка для взрывных работ легко справляется с твердыми, высокоабразивными и трещиноватыми породами, такими как гранит, базальт и кварцит. Эти слои пород склонны к быстрому износу или заклиниванию обычных буровых долот, но буровые установки для бурения скважин могут эффективно разрушать твердые породы, сочетая высокочастотный удар и вращательную силу, избегая при этом чрезмерного износа инструмента.
3. Лучшая прямолинейность сверления.
Стабильная комбинация ударных сверл гарантирует, что погружная дрель сможет просверлить более вертикальные и однородные отверстия. Эта точность имеет решающее значение для бурения взрывных скважин (точное выравнивание скважин является ключом к достижению контролируемых взрывных работ) и геотехнических исследований (обеспечение надежных результатов отбора проб и испытаний).
4. Снижение износа бурильных труб.
В полнофункциональной гидравлической буровой установке ударная сила воздействует непосредственно на буровое долото, а не на бурильную штангу. Это означает, что бурильная штанга испытывает только вращательные и растягивающие нагрузки, избегая ударных напряжений. Следовательно, значительно снижается усталость и износ бурильных труб, что не только уменьшает затраты на техническое обслуживание, но и продлевает срок службы бурового инструмента гидравлической гусеничной буровой установки.
5. Широко применимые сценарии
Полностью гидравлическая буровая установка для закачки в скважину подходит для различных сценариев работ:
Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров: бурение взрывных скважин.
Геотехническая инженерия: бурение анкерных и цементных отверстий.
Бурение водяных скважин: бурение глубоких водяных скважин в районах с твердыми горными породами.
Разведочное бурение: керновое бурение и разведка полезных ископаемых.
Кроме того, система погружного бурения может гибко согласовываться с различными типами буровых установок (переносными, гусеничными, установленными на транспортных средствах), идеально адаптируясь к условиям работы на объекте.
6. Более низкое энергопотребление на метр бурения.
Несмотря на высокую выходную мощность, эффективность использования энергии полнофункциональной гидравлической буровой установки для погружного бурения выше благодаря снижению потерь энергии, вызванных вибрацией бурильной штанги. Для крупномасштабных буровых проектов это означает снижение затрат на топливо или электроэнергию на метр скважины.
7. Подходит для работы в глубоких скважинах.
Потери энергии при передаче чрезвычайно низки, что делает полнофункциональную гидравлическую буровую установку эффективной при бурении глубоких скважин на глубине сотен метров. В отличие от этого, эффективность бурения с верхним ударным механизмом резко снижается по мере увеличения диаметра буровой штанги и рассеивания энергии вдоль нее.
